回转窑操作员遇到下列情况该如何处理？

当操作员遇到下列问题时，吉宏机械专家为您分类具体解答 在炉煤、窑煤均合理用量的情况下 系统各部位温度都正常，熟料结粒细小而均匀，黑粒范围1-5，矿物晶体发育良好，强度高，游离钙低。回转窑内窑皮平整，长度、薄厚合理，耐火材料使用周期长。 在 炉煤少、窑煤多的情况下 遇到这种煅烧情况时，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，如窑分解率不高。这样就迫使窑头多加煤加强煅烧，结果短焰急烧，高温集中，烧成带缩短。C3S 形成时间短，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，游离钙升高。此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。筒体扫描显示烧成带温度高，窑皮和耐火材料承受的热负荷大，容易受损，不利于长期安全运转。如果窑煤用得过多，没有充分发挥预热器及分解炉高效率传热的原理，单位熟料热耗就会提高。为使熟料煅烧合格，窑速要减慢，产量要降低。这种情况的极端情况就是中空窑。 在炉煤多、窑煤少的情况下 �6�1 在此情况下，分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的热，所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于入窑分解率高，预烧比较好，形成低温长带煅烧。熟料外观色浅、球细小，粉尘多，飞砂大，无光泽，升重低，强度低。粉尘飞砂对窑口及喷煤管浇筑料磨损大。�6�1 如果多加的炉煤燃烧完全，则窑煤就应按比例增加用量，相应生料量及用风量就可增加。这是提产降耗的正确途径。如果窑煤加不上或料量、风量加不上，则炉煤多加就没有意义了， �6�1 但是过多的炉煤量到已不能在分解炉内完全燃烧或致使分解率过高时，系统会出现两种不利的情况，操作员对此必须提高认识并严格避免：�6�1（1）分解率超过95%以上时，五级预热器会出现烧结可能，因为一旦生料完成分解，接着就要发生放热反应和烧结反应，此时预热器内就会发生灾难性的烧结性堵塞。 �6�1（2）如果由于分解炉内空气量不够，或由于煤质挥发分太少，燃烧速度慢，就会导致过多的煤粉到五级乃至窑尾燃烧。其结果会使窑尾烟室结皮严重，甚至窑尾后部会挂上厚厚的窑皮，乃至结圈。在 炉煤多、窑煤多的情况下 �6�1 这实际是一种过烧现象，在这种情况下，整个系统温度均偏高，筒体温度也上升。液相出现早，火焰温度高，窑电流高，形成高温长焰煅烧。虽然熟料游离钙低、升重高，但是过烧的熟料结粒尺寸大，致密难磨。这样极易损坏窑皮和耐火材料，甚至篦冷机结“雪人”。燃料消耗高，C3S晶体粗大，影响水泥的水化和强度。在炉煤少、窑煤少的情况下 �6�1 与上述相反，实际是一种欠烧现象，系统温度均偏低，窑电流低。火焰温度低，黑火头长。熟料存在着明显的欠烧，料球无光泽，色浅易碎，粉尘多，升重低，游离钙高。严重时出现跑生料，窑头发暗，冒黄烟，对窑皮冲刷严重。当我们在操作过程中对以上情况都熟悉 并可以随时可以来解决生产中所遇到的各种问题时，影响提产降耗的瓶颈问题就被我们迎刃而解了. 河南吉宏是一家专业生产回转窑、冶金回转窑、水泥回转窑、金属镁专用窑、氧化锌专用窑、陶粒沙专用窑、耐材专用窑、化工专用窑的生产厂家。