空压机管路配置的计算方法

　　A、管路安装的要求
　　1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。
　　2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
　　3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，
　　4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

　　5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
　　B、空气管路的连接和布置
　　1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。

　　2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少 弯短直阀门尽量减少。
　　3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
　　4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
　　5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
　　C、空气管路的防腐
　　在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
　　D、空气管路的防雷
　　管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。
　　E、管道压力损失
　　当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。

1. 空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。

2. 当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

3. 因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4. 容积流量的选型① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

5. 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

你问的是整个车间的管路还是空压机到储气罐的管路？
空压机管路如下：空压机出口处装一个球阀，再把管路接到储气罐的进气口，出气口接上初级精密过滤器，再接上到冷干机上，冷干机后面再接精密过滤器。别忘了2个精密过滤器外侧要接旁通和球阀。
车间管路有条件最好接环形管，这样能保证压力能尽量分布均匀。

不知道，这个问给你安装机子的人