MES实施顾问在公司做什么工作？

MES实施顾问主要在制造企业客户现场进行系统的安装、测试、维护、培训等一系列工作。

MES (manufacturing execution system，制造执行系统)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来的一套信息化系统。MES的出现，填补了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

盖勒普MES 制造执行系统全球20多年技术沉淀，在中国近15年项目实施经验，全球遥遥领先。适用于航空航天、国防军工、兵器装备、汽车制造、工程机械、电子科技、医疗器械、烟草机械、模具工业等各行业的离散型制造企业，能够支撑并牵引企业进行精细化管理，帮助企业实现生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，达到提高客户满意度和降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平、增强企业的核心竞争力。

▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。

▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息

▼盖勒普MES 解决方案客户化应用开发
盖勒普MES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。

▼盖勒普MES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成
盖勒普MES 系统具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，PMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。

▼开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性
盖勒普MES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时盖勒普MES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。

▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

1.领导全面支持。MES系统是用来完善、改进一个企业的整体工作流程。所以它统筹安排企业的物料、设备、计划、工艺和人力等各种资源，与生产和经营息息相关，涉及到企业生产的每一个人。因此企业领导必须理解MES，并对其大力支持。

2.高度重视数据的准确性，建立必要的责任制度。不准确的数据对于计算机来说其实就是“谎言”，它们只能被计算机用来高速地产生错误的答案。因此，必须建立明确的责任制度，保证在数据操作的各个环节都有专人负责，否则数据的准确性就得不到保障。

3.确立MES系统实施的目标。搭建MES系统必须确定明确的目标，并根据它来衡量系统的性能，不断改进系统。

4.不要将没有经验的人放到关键的岗位上。在大多数企业里，能干、经验丰富的人总是忙得不可开交，如果没有特意的安排，他们不会有“空闲”来参加MES项目。但是正是这些重要的员工才是成功规划和实施MES系统的基本保证。因此，一定要千方百计地发挥这些骨干力量的聪明才智，切不可让有时间而无经验的“南郭先生”参加MES项目的关键工作。

5.不要压缩人员培训的费用。培训费用要比忽视培训而付出的代价小得多。

6.寻求专家的帮助。一切自己蛮干将比聘请有经验的专家花费更大。

7.不要把手工系统的工作方式照搬到计算机系统中。如果对现行的工作方式及其结果颇为满意而不愿意寻求改变，那么搞MES就是浪费资金。

8.项目实施在时间上既要从容，又要紧迫。实施MES系统可以分解为一系列具体的工作任务，有些任务烦琐却必不可少，对此要从容计划，不要急于求成。而另一方面，为避免实施过程无限期延长，紧迫感也是十分必要的。

9.树立全员参与意识。MES的运行需要计算机，但这决不意味着MES只是数据处理部门的事情，只有全员参与并树立起用户的主人翁精神，才能充分发挥MES的作用。

10.MES系统不是万能的。MES可为企业带来多方面的生产效益，但它不能包医百病。